正確使用水性厚板漿進行印刷需要遵循特定的步驟和技巧，才能確保最終獲得理想的?厚實、立體、柔軟且耐用的?印花效果。以下是詳細的操作指南：

一、 準備工作

1. ?選擇合適的厚板漿：?

• 根據面料類型（棉、滌綸、混紡、彈性面料等）和最終效果要求（啞光、亮光、特殊效果）選擇專用的水性厚板漿。如有特殊需求（如超厚、超彈性、耐高溫等），應向供應商咨詢。

• 確保漿料在保質期內，儲存條件符合要求（通常為陰涼、密閉）。

2. ?網版制作：?

• ?超厚效果：? 30-60目（網孔最大，堆積量最大）。

• ?標準厚板效果：? 60-80目（最常用范圍）。

• ?精細線條或稍薄效果：? 80-120目（但仍遠低于普通膠漿用的目數）。

• ?目數選擇：? 這是關鍵！?必須使用低目數網版?才能讓足夠量的漿料通過。常見選擇范圍：

• ?感光膠涂層：? 選用厚膜感光膠，并涂布?足夠厚的感光膠層?（通常需要多次涂布），確保曬版后形成的墨層足夠厚，能容納大量漿料堆積。膜厚往往需要達到 ?20-30μm 甚至更高?。

• ?圖案設計：? 設計時應考慮線條寬度和間距。太細的線條（<2mm）不易堆積，太窄的間距印厚板時容易粘連。大面積實地的邊緣效果控制也需要經驗。

3. ?面料處理：?

• 確保面料?干凈、無油污、無硅油殘留?（尤其是彈性面料），否則會影響附著力和牢度。必要時進行前處理（如洗滌、熱定型）。

• 將面料平整地固定在印刷臺板上，拉緊無褶皺（尤其對于彈性面料）。可使用膠帶或熱熔膠固定。

4. ?設備與工具：?

• 準備好印刷臺板（手動或自動）、合適的刮刀（通常使用?硬質、直角或稍圓角的聚氨酯刮刀?）、回墨刀。

• 準備好烘干設備（隧道式烘干機最佳，或熱風槍/烘箱），確保溫度可控。

• ?測試用小樣：? 務必準備同材質的廢布或邊角料進行測試印刷！

二、 印刷過程 (核心步驟)

1. ?攪拌漿料：?

• 使用前務必?充分攪拌?厚板漿，使其均勻無沉淀（膏狀漿料尤其重要）。避免劇烈攪拌混入過多氣泡。如有需要，可靜置消泡。

2. ?添加助劑 (可選但常見)：?

• ?增稠劑：? 如果漿料在網版上流平過快（尤其在高溫、大面積時），可少量添加水性增稠劑（如PTF）調節粘度，利于堆積。

• ?彈性劑/柔軟劑：? 對彈性要求極高的面料（如泳衣、萊卡），可添加少量專用彈性劑提升回彈性和附著力。

• ?催化劑：? 對于需要?極高耐水洗牢度和耐化學性?（如泳衣需耐氯）的應用，或在滌綸等難附著的面料上，通常需要添加 ?3-5%? 的專用催化劑（固化劑）。?注意：添加催化劑后，漿料適用期會縮短（幾小時到一天），務必盡快用完，印刷后需要充分高溫烘烤固化。?

• ?色種：? 如需調色，使用水性色種（通用水性或特定厚板專用色種），少量多次加入攪拌均勻。注意色種可能略微影響漿料的堆積性和手感。

3. ?上漿：?

• 用回墨刀將攪拌好的漿料均勻地鋪在網版圖案區域上方。

4. ?印刷 (多次刮印)：?

• 要求的厚度。

• 網版目數（目數越低，單次堆積量越大，所需次數可能減少）。

• 漿料的流變特性。

• 環境溫度和濕度。

• ?吹風/預烘干：? 在?每一遍?印刷之間（除了第一遍和最后一遍之間可能不需要），必須用?冷風或低溫熱風（<60°C）? 吹干/表干表面漿料！這是防止“塌陷”和實現高堆積的關鍵！

• ?刮刀角度：? 后續刮印角度可以?稍微放平?一點（如60-70度）。

• ?壓力：? 使用?中等或稍輕的壓力?，目的是將漿料?堆積?在已有的濕（或半干）漿層上，而不是用力壓下去。

• ?速度：? ?較慢的速度?，讓漿料有足夠時間停留在網孔中并被刮刀推出堆積。

• 刮刀角度：通常采用 ?70-80度? 的?陡直角度?（比印普通膠漿角度大）。

• 壓力：施加?中等偏大的壓力?，目的是讓漿料?稍微滲透?面料纖維，提供更好的附著基礎。

• 速度：?中等速度?，確保漿料充分轉移到面料上。

• ?核心要點：厚度是靠多次印刷疊加出來的！?

• ?第一遍印刷（打底）：?

• ?后續印刷（堆積層）：?

• ?印刷次數：? 通常需要 ?3-8次甚至更多次? 印刷才能達到理想的厚度。具體次數取決于：

• ?觀察堆效果：? 在重復印刷過程中，隨時觀察漿料的堆積狀態和邊緣清晰度。

5. ?最終印刷（收光）：?

• 刮刀角度稍平（如50-60度）。

• 壓力?較輕?。

• 速度?稍快?。

• 目的是獲得更?平整光滑?的表面效果（如果需要啞光效果可省略此步）。

• 在達到所需厚度后，有時會進行最后一次“收光”印刷：

三、 干燥與固化

1. ?預烘（表干）：? 印刷完成后，立即用?冷風或低溫熱風?（不超過織物和漿料承受溫度，通常在40-60°C）吹干印花表面，使其表干不粘手，防止搬運時蹭花和下一道工序（如罩印）時破壞立體效果。

2. ?徹底烘干/固化：?

• 這是確保最終牢度（耐洗、耐磨）和手感的關鍵步驟！?絕對不能省略或偷工減料！?

• ?溫度：? 遵循厚板漿供應商提供的具體固化溫度建議。常見范圍為 ?140°C - 160°C?。

• ?時間：? 確保在?推薦溫度下保持足夠的時間?（通常需要 ?2-4分鐘?）。時間從布料中心達到設定溫度開始計算。溫度不足或時間不夠會導致固化不完全，牢度差。

• ?設備：? ?隧道式烘干機?是最理想的設備，能提供均勻穩定的熱風烘干。使用烘箱需注意翻動確保受熱均勻。熱風槍難以保證大面積均勻徹底固化，只適合小面積修補或測試。

• ?催化劑的固化：? 如果添加了催化劑，?必須嚴格達到指定的高溫和時間?才能完全交聯固化，否則牢度會非常差。

四、 后處理與注意事項

1. ?冷卻：? 烘干固化后，讓印花?充分冷卻?至室溫后再進行堆疊或包裝。高溫堆疊會導致圖案變形甚至粘連。

2. ?水洗（可選）：? 對于追求極致柔軟手感的客戶，可以在充分固化且冷卻后，進行一次?冷水或溫水?輕柔洗滌（可加少量柔軟劑），再低溫烘干或晾干。這能進一步軟化漿膜。

3. ?測試：? 在大貨生產前，務必用小樣做?耐洗測試（按標準如AATCC 61 2A或3A）和耐磨測試?，確保達到質量要求。

4. ?清潔：? 印刷完成后，?立即徹底清洗網版、刮刀等工具?。殘留的厚板漿干燥后很難清洗干凈，會堵塞網版。使用水或專用洗網水即可。

成功關鍵總結

1. ?低目數厚膜網版是基礎。?

2. ?多次刮印疊加是核心方法。?

3. ?印間冷/低溫風預干防塌陷是關鍵技巧。?

4. ?徹底的高溫烘烤固化是牢度保障（尤其用催化劑時）。?

5. ?充分攪拌和正確添加助劑（根據需要）。?

6. ?耐心和細心：? 厚板印刷是個相對“慢工出細活”的過程，追求速度必然犧牲厚度、效果和牢度。

遵循以上步驟和要點，并多加練習，就能熟練地使用水性厚板漿印制出高品質的立體印花效果。